軸瓦檢修方式優(yōu)化的作用論文

　　軋鋼機械設備軸瓦的檢修策略分析

　　軸瓦澆筑過程當中的檢修策略分析：為避免軸瓦在澆筑過程當中出現(xiàn)軸承襯殼與巴氏合金之間出現(xiàn)銜接不牢固問題，檢修過程當中應當針對軸瓦作為檢修準備工作，確保軸承襯部位的徹底清理。一般情況下，檢修作業(yè)人員應當選用堿水對其進行清潔，杜絕軸承襯位置存在任何形式的油漬痕跡。在烘干軸承襯部位殘余水分之后應當選用ZnCl2飽和溶液對軸瓦進行二次清理。清理的關鍵在于確保軋鋼機械軸瓦澆筑過程當中軸承襯與錫之間銜接的密和性。與此同時，檢修過程當中應當對澆筑的速率進行合理控制，以均勻的澆筑方式避免軸承在掛錫的過程當中存在任何形式的空缺質(zhì)量問題。

　　軸瓦刮研過程當中的檢修策略分析：對于軋鋼機械設備而言，要想實現(xiàn)軸瓦的高效運轉(zhuǎn)與長時間運行就需要對軸瓦運行過程當中的潤滑特性加以合理控制。從軸瓦刮研的角度上來說，合理的刮研可以確保軸瓦運行過程當中的均勻性承載與適應性受力面積，從而在軸瓦外部形成高質(zhì)的油膜。為此，在檢修過程當中，應優(yōu)選此種刮研方式。軸瓦承載區(qū)域內(nèi)的刮研接觸角角度應當控制在80°左右且采取由研點向中部的方式進行刮研作業(yè)。一般情況下，軸瓦研點數(shù)基本尺寸應當在25mm×25mm以上。更為關鍵的一點在于：在軸瓦刮研過程當中，下一步驟刮刀走刀的方向應當與上一步驟刮刀走刀的方向呈交互性交叉形式，在此基礎之上確保刮刀后續(xù)毛刺修理的平整性。

　　軸瓦合金表面缺陷的檢修策略分析：要想防止軸瓦合金表面出現(xiàn)任何形式的氣渣、氣孔質(zhì)量問題，而對后續(xù)軸瓦澆筑作業(yè)造成嚴重影響，在賈牛過程當中應當針對澆筑的溫度加以合理控制。一般情況下，較高的澆注溫度會使得軸瓦合金呈現(xiàn)出較為優(yōu)越的流動性特性，受此影響，軸瓦澆筑過程中的填充效果也會表現(xiàn)的比較好。以往存在于軋鋼機械設備軸瓦檢修過程當中的'夾渣質(zhì)量問題也得到了有效抑制。同時，還應當注意，澆筑的溫度也不能一味的過高，防治軸瓦吸氣量在持續(xù)增加的過程當中受氧化反應影響而出現(xiàn)表面氣孔質(zhì)量缺陷。簡單來說，軸瓦澆筑過程當中所選取的溫度應當在確保液態(tài)軸瓦合金充型能力得以發(fā)揮的基礎之上杜絕可能存在的表面缺陷質(zhì)量問題。一般情況下，在澆筑作業(yè)之間，檢修作業(yè)人員應當確保軸瓦軸承與軸芯位置以150℃作用的溫度進行預熱處理，澆筑過程當中的澆筑溫度應當以230～250℃為宜。

　　軋鋼機械設備軸瓦檢修中的其他注意問題分析

　　除上述幾點問題之外，在軋鋼機械設備軸瓦的檢修過程當中，還有幾個方面的問題需要引起相關人員的特別關注與重視：對軸瓦間隙的合理性進行控制與調(diào)節(jié)：在軸瓦完成刮研處理之后需要由專人參照實際工況對其縫隙參數(shù)進行一定的調(diào)節(jié)與控制。一般意義上的滑動類軸承可按照軸承極限承載作用力與轉(zhuǎn)速指標進行選�。▌毡刈⒁廨S承兩側(cè)間隙參數(shù)的契合性），現(xiàn)場作業(yè)人員可采取千分表或是壓鉛塞尺的方式對其間隙參數(shù)進行確定，從而提供相應的數(shù)據(jù)支持。對軸瓦與軸承座部件的安裝進行規(guī)范：軸承座與軸瓦連接位置表面應當有著良好的基礎特性，對接觸點的分布情況予以測定。在選取涂色法對接觸點分布情況進行檢測的過程當中，判定指標應當取值60％為宜。

　　結語

　　本文選取軋鋼機械設備中的軸瓦為研究對象，總結了存在于軸瓦檢修過程中的幾點常見問題，提出了與之相對應的檢修策略，希望能夠為今后相關研究與實踐工作的開展提供一定的參考與幫助。