工藝設計對噪聲控制的影響論文
關(guān)鍵詞：工藝,設計,噪聲控制,影響,概述,隨著(zhù),公眾,環(huán)保,認識,加強,
1概述
隨著(zhù)公眾環(huán)保認識的加強，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)端注重日益嚴峻的環(huán)境問(wèn)題。噪聲是水泥廠(chǎng)的重要污染源，依據國度GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放規范》規則（表1），建立在非敏感區域的水泥廠(chǎng)，環(huán)評普通遵照三類(lèi)規范，即白晝65dB（A）、夜間55dB（A）.水泥生產(chǎn)線(xiàn)的噪聲源普通分為機械性噪聲、空氣動(dòng)力性噪聲和電磁噪聲三類(lèi)。機械性噪聲主要指物料和設備接觸或設備內部工作運轉時(shí)發(fā)出的聲音，主要源頭為破碎機、磨機等大型設備，源強高達90~120dB（A）。空氣動(dòng)力性噪聲主要由中高壓的工藝系統風(fēng)機以及羅茨風(fēng)機等因空氣擾動(dòng)而產(chǎn)生的不規則聲音組成，源強高達90~105dB（A）。而電磁噪聲則是電機在工作時(shí)發(fā)出的聲音，相關(guān)于其他源強較弱，普通在90~100dB（A）。噪聲污染的顯著(zhù)特性是不在環(huán)境中累積，一旦聲源消逝，則污染隨之終止。筆者以為噪聲控制固然能夠經(jīng)過(guò)后期的噪聲管理加以改善，但在滿(mǎn)足工藝功用的條件下，應盡可能選用低噪聲的設備。在計劃設計上盡可能阻隔噪聲傳播途徑，從源頭上減少噪聲的污染。本文主要論述水泥廠(chǎng)的工藝設計和主要設備防治噪聲的措施。
2水泥廠(chǎng)主要設備
2.1破碎機
目前水泥廠(chǎng)普遍運用錘式破碎機和還擊式破碎機破碎各種原燃料。就噪聲而言，錘式破碎機比還擊式破碎機略高約10dB（A），因而在原料特性允許的狀況下，應盡量選用還擊式破碎機。圖1為典型車(chē)間的工藝布置，其有如下特性：（1）還擊式破碎機布置在公開(kāi)，可有效封鎖聲源傳播。（2）板喂機+波滾篩+破碎機嚴密銜接，可減少物料落差，降低物料沖擊溜子產(chǎn)生的噪聲。（3）車(chē)間側墻采用隔聲資料封鎖，可減少噪聲傳播。（4）車(chē)間班制可按白晝一班制，避開(kāi)夜班生產(chǎn)。降低破碎工藝噪音，更有效的措施是采用齒輥式破碎機（圖2）。它不同于錘式破碎機的打擊破碎理論，而是采用相對靜態(tài)的劈、折、拉、破理論，產(chǎn)生的噪聲僅約85dB（A）。
2.2磨機
目前新建水泥廠(chǎng)原料粉磨系統大多采用輥壓機終粉磨系統和輥式磨系統。就系統配置而言，輥式磨系統仍屬于風(fēng)掃粉磨機理范疇，依托大功率風(fēng)機把物料強迫提升和選粉，噪聲較輥壓機終粉磨系統大約20dB（A）。由于原料磨車(chē)間設備整機尺寸龐大，因而降低噪聲主要以控制傳播途徑為主，即聲源的聲強不能有效降低到允許范圍時(shí)，必需在噪聲傳播過(guò)程中設置障礙，使聲能在傳播過(guò)程中被反射衰減。通常采用隔聲的辦法，即用密度較大、特性阻抗高的'資料把一局部聲波反射回去，將噪聲限制在噪聲源左近，減少噪聲的輻射能。依據兩個(gè)系統的工藝布置（圖3、圖4）剖析，輥壓機終粉磨系統主機設備尺寸較小，車(chē)間占空中積小，需求封鎖的空間小，因而降噪的本錢(qián)較低.車(chē)間封鎖后，為保證機電設備在車(chē)間溫度升高后不超越允許溫升，車(chē)間內增加了通風(fēng)設備。普通通風(fēng)量Q=10V（V是建筑空間的體積），空間越大，通風(fēng)風(fēng)機的選型越大，這對降低系統噪聲而言是不利的。由此可見(jiàn)，為了充沛降低粉磨系統的噪聲污染，在肯定了原料工藝性能實(shí)驗結果可行的前提條件下，選用輥壓機終粉磨系統可以到達節能降噪的效果。
2.3風(fēng)機
離心風(fēng)機是新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)普遍采用的通風(fēng)設備，其噪聲普通高達100dB（A）。風(fēng)機產(chǎn)生的噪聲最大的是旋轉噪聲，即葉片殼體的不對稱(chēng)構造與葉片旋轉構成的周向不平均流場(chǎng)的互相作用，形成氣流擾動(dòng)旋轉而產(chǎn)生噪聲。普通和三種要素有關(guān)：（1）進(jìn)風(fēng)干擾：當風(fēng)機進(jìn)口裝有閥門(mén)或金屬網(wǎng)罩時(shí)，葉片拉動(dòng)不平均的氣流而產(chǎn)生周期性的脈動(dòng)。（2）葉片旋轉：葉片在不對稱(chēng)機殼中強迫旋轉，產(chǎn)生氣流旋動(dòng)，由此產(chǎn)生的脈動(dòng)用基頻f=nz/60表示。n為葉片轉速（r/min）；z為葉片數量（個(gè)）。可見(jiàn)，轉速越快，基頻越高，則噪聲越大。（3）出風(fēng)干擾：由于風(fēng)機出口存在蝸殼，招致氣流在出口處沿著(zhù)工作圓周有一慣性作用，使得氣體在末端的速度和壓力變化不平均而產(chǎn)生脈動(dòng)現象，構成噪聲。為了可以有效控制風(fēng)機運轉噪聲，需求有針對性地對風(fēng)機采取相應措施：采用變頻調試方式順應運轉工況，取消進(jìn)口閥門(mén)的調理方式，進(jìn)口設置消聲器；盡量降低風(fēng)機額定轉速；風(fēng)機出口風(fēng)管采用適度擴徑，盡量減少氣流擾動(dòng)受阻現象，出口設置消聲器。在確保工藝設計精確性的前提下，風(fēng)機的風(fēng)量、全壓的選型盡量與實(shí)踐工況點(diǎn)接近，這對降低噪聲有較大協(xié)助。國內某水泥廠(chǎng)的高溫風(fēng)機選型參數見(jiàn)表2。思索正常生產(chǎn)時(shí)，工況1是主要運轉參數，故在風(fēng)機性能曲線(xiàn)上將該點(diǎn)作為最高效率點(diǎn)選型，契合離心風(fēng)機“最高效率點(diǎn)噪聲最低”的特性。
2.4膠帶保送機
膠帶保送機是水泥廠(chǎng)最為常用的保送設備，其特性是運輸才能大、保送間隔長(cháng)、工作阻力小、電耗低。膠帶圖4原料輥式磨系統保送廊道多為傾斜布置，物料由低向高處保送，在中轉站處因塊狀物料沖擊頭罩和溜子，產(chǎn)生較大噪聲，普通達80~95dB（A），同時(shí)噪聲源在高處對四周環(huán)境影響較大，典型布置見(jiàn)圖5。筆者以為該處噪聲主要與以下要素有關(guān)：（1）膠帶保送機的帶速。帶速應盡量取<1.25m/s，帶速較高會(huì )使物料有較大動(dòng)量沖向頭罩溜子前壁，形成較大的沖擊噪聲。（2）膠帶保送機的下料頭罩啟齒尺寸。該尺寸的最小值應契合經(jīng)歷公式（圖6）（3）采用隔聲板封鎖轉運站（圖7）。建筑樓梯盡量布置在轉運站里側，防止側面開(kāi)門(mén)時(shí)噪聲向外傳播。
3結語(yǔ)
水泥廠(chǎng)噪聲綜合管理的基本途徑是從設計上對聲源加以控制，對傳播途徑加以阻隔。只要做到充沛防治、合理規劃、精心設計，再與必要投資相分離，才干滿(mǎn)足現代化文化生產(chǎn)的請求。
【工藝設計對噪聲控制的影響論文】相關(guān)文章：
印刷工藝的色彩設計影響論文11-15
化工工藝設計的研究論文10-25
工藝設計畢業(yè)論文03-14
工藝設計原則及方法研究論文10-25
關(guān)于工藝設計畢業(yè)論文04-09
機械工藝課程設計論文04-10
精致制作工藝家具設計論文11-13