車間6s實施方案

　　為了確保工作或事情能高效地開展，往往需要預(yù)先制定好方案，方案是計劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。那么我們該怎么去寫方案呢？下面是小編幫大家整理的車間6s實施方案，希望對大家有所幫助。

車間6s實施方案1

　　一、活動目的

　　為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。

　　二、 活動對象

　　縫制一車間、縫制二車間

　　三、 成立組織

　　領(lǐng)導(dǎo)小組成員

　　組長：

　　組員：

　　職責(zé)分工： XXX負責(zé)生產(chǎn)部6S工作的執(zhí)行與監(jiān)督，XXX負責(zé)組織相關(guān)人員每周對6S工作進行大評比，XXX負責(zé)6S方案的制定、物資準備、協(xié)助檢查評比。

　　四、 實施時間

　　從XX月份開始，每周一次對生產(chǎn)車間不定時進行大檢查

　　五、 實施內(nèi)容

　　（一）整理

　　車間整理

　　1、 車間6S管理由部門負責(zé)人負責(zé)，職責(zé)是負責(zé)6S的組織落實和開展工作，應(yīng)按照

　　6S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行，

　　2、 上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾

　　要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、 設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、 工作臺面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標示，整齊的擺放物件，

　　包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。

　　（二） 整頓

　　車間整頓

　　1、 各機臺、設(shè)備保養(yǎng)干凈、擺放整齊；

　　2、 產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚；

　　3、 所有通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，天花板、墻壁、窗戶、照明燈、無

　　蜘蛛網(wǎng)、無積塵；

　　4、 車間的垃圾、廢品及時清理。

　　（三） 清掃

　　車間清掃

　　1、 公共通道要保持地面干凈、光亮；

　　2、 作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序；

　　3、 窗、墻、地板保持干凈亮麗，垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放；

　　4、 車間員工要及時清除各自崗位衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

　　（四） 清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體6S意識。

　　（五） 素養(yǎng)

　　公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關(guān)規(guī)定，

　　1、6S活動每日堅持做且效果明顯；

　　2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神；

　　3、時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

　　（六）安全

　　清除事故隱患，保障安全，保證生產(chǎn)正常進行

　　六、評比方案

　　（一）評比方法：

　　1、根據(jù)評比細則對車間每周不定期進行一次檢查和登記，80分以上（包含80分）的'為合格，評比取前后各二名，前第一名發(fā)放（6S活動標兵組）紅旗，給小組成員每人獎勵王老吉一瓶，第二名給小組成員每人獎勵果汁一瓶，最后一名發(fā)放（6S活動改善組）黃旗，組長取消當(dāng)月6S績效考核100元，倒數(shù)第二名扣除當(dāng)月6S績效考核80元；

　　2、月平均分在80分以上連續(xù)三個月6S評比保持第一名的，給該組獎勵現(xiàn)金500元，月平均分在80分以上連續(xù)三個月6S評比保持第二名的，給該組獎勵現(xiàn)金300元；

　　3、如當(dāng)月各小組月平均分都在80分以下將取消前二名，只評最后二名，如當(dāng)月各小組月平均分都在80分以上將取消最后二名，只評前二名；

　　4、以上每月評比分數(shù)將納入各班組長、車間主任當(dāng)月6S績效考核；

　　5、由6S推廣小組在該方案實施后的次月5日前組織所有的6S委員會成員的各責(zé)任區(qū)的負責(zé)人召開6S活動推行總結(jié)會，公布上月6S活動的評分結(jié)果，現(xiàn)場給前第一名發(fā)（6S活動標兵）紅旗和獎金，給最后一名發(fā)（6S活動改善組）黃旗， 再討論各部門或小組所出現(xiàn)的嚴重不符合的規(guī)范的幾大項的改善方法。

　　（二）評比細則（詳見附表《6S評分標準》）

　　擬制人： 審核： 批準：

　　二〇XX年XX月XX日

車間6s實施方案2

　　抽油機分公司車工車間用時一周，進行了現(xiàn)場6S管理工作專項整改，目前以初步通過了裝備公司的驗收。根據(jù)抽油機分公司的安排， 我車間主任高峰率班組長以上成員于1月14日下午對車工車間進行參觀學(xué)習(xí)，以車工車間的標準嚴格要求自己，對標車工車間現(xiàn)場6S管理工作的成果查找自身的不足，我車間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開展現(xiàn)場6S管理工作。

　　我車間與車工車間同屬機加工車間，在抽油機分公司5個車間中是與其最具相似性的車間，抽油機分公司在全分公司范圍內(nèi)開展現(xiàn)場6S管理工作，我車間是最具有比較性的車間。通過與車工車間的對標工作，我車間管理人員深刻認識到自身的不足與差距，也深刻感到任務(wù)的艱巨與責(zé)任的重大。為了能夠順利圓滿的`于2月10日前完成我車間現(xiàn)場6S改造管理工作，特制訂本實施方案。

　　一、前期準備階段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成對車工車間現(xiàn)場6S管理推進工作對標學(xué)習(xí)后，高主任主持召開現(xiàn)場6S專題會議，班組長及管輔人員參加會議。會議上統(tǒng)一管理層認識并傳達抽油機分公司的相關(guān)工作部署。會上成立了我車間現(xiàn)場6S管理推進工作專項小組，由高峰任組長，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負責(zé)現(xiàn)場定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負責(zé)設(shè)備及各種設(shè)施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負責(zé)現(xiàn)場執(zhí)行及檢查工作。

　　高主任最后強調(diào)要在在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下保證按時完成我車間的現(xiàn)場6S管理改造工作。

　　我車間將在準備期間確定現(xiàn)場定置，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、行車停放點、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設(shè)備臺賬，包括機床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。

　　我車間計劃以中線劃分4個大區(qū)域即東北區(qū)、東南區(qū)、西北區(qū)、西南區(qū)。大區(qū)域包含車間內(nèi)以中線劃分區(qū)域以及與3號廠房、5號廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車間部分。東北區(qū)負責(zé)人賀磊、東南區(qū)負責(zé)人馬耀炳、西北區(qū)負責(zé)人馬慶、西南區(qū)負責(zé)人聶寶林。

　　車間內(nèi)部個人責(zé)任區(qū)劃分原則上以個人保養(yǎng)機床向外延伸至與其他個人責(zé)任區(qū)域或安全通道及墻體所形成的方形區(qū)域。該區(qū)域內(nèi)除有點檢表標明責(zé)任人的設(shè)施外，其余所有設(shè)施均由該區(qū)域的負責(zé)人負責(zé)。

　　繪制鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖、鉗工車間應(yīng)急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。

　　由專人負責(zé)與抽油機分公司相關(guān)部門對接，參照車工車間量化考核標準，制定我車間的各項量化考核標準，并確定各項點檢表的數(shù)量。

　　確定2個洗手池及濕拖把手推車的擺放區(qū)域，4個鞋柜的擺放區(qū)域，預(yù)計設(shè)8個衛(wèi)生潔具點（2個洗手池處各一個），2個垃圾桶的位置。

　　針對我車間不能自行整改的項目及現(xiàn)場6S管理推進工作中將會

　　遇到的問題及時上報抽油機分公司（見附表1），望抽油機分公司予以解決為盼！

　　二、現(xiàn)場實施階段（1月26日——2月1日）

　　在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下，合理安排，對車間所有設(shè)施進行無死角清掃，根據(jù)繪制的鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖噴繪定置區(qū)域，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。

　　按照安全生產(chǎn)標準化一級達標要求，給每一個配電柜前配備橡膠墊。開展車間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現(xiàn)場6S管理推進小組對接，不符合要求的懸掛標語全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。

　　修補破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區(qū)警示線、車輛停放區(qū)警示線、油品區(qū)警示線。

　　按照設(shè)備及設(shè)施臺賬認真填寫點檢表及各項標牌，并對號入座，統(tǒng)一位置粘貼于設(shè)施上。

　　三、首次自查階段（2月2日——2月3日）

　　我車間組織現(xiàn)場6S管理工作推進專項小組對我車間現(xiàn)場6S管理改造工作進行自查驗收，按照之前制定的我車間量化考核標準逐條檢查驗收，對于不合格項責(zé)令相關(guān)負責(zé)人限時整改。對于推進期間的文字性資料分類、整體、造冊，脫離車間實際的相關(guān)資料登記摘出，召開專項會議審議，如不能確定，及時上報抽油機分公司。

　　四、二次自查階段（2月5日——2月6日）

　　檢查首次自查工作中所遇到的問題以及不合格項整改結(jié)果，對于仍然不合格項的相關(guān)負責(zé)人嚴肅處理，現(xiàn)場6S推進小組相關(guān)負責(zé)人負連帶責(zé)任。

　　五、抽油機分公司檢查驗收預(yù)演階段（2月8日——2月10日） 邀請抽油機分工現(xiàn)場6S管理推進小組到我車間現(xiàn)場實地檢查，指出我車間工作不足及仍然需要整改的地方。車間全體員工隨時待命，積極整改。

　　六、抽油機分公司驗收階段

　　鉗工車間

　　20xx年1月16日

　　附表一

　　我車間按照抽油機分公司安排，將于20xx年1月20日開始對本單位進行現(xiàn)場6S管理改造工作，現(xiàn)有以下問題需要抽油機分公司予以幫助解決。

　　1.車間暖氣片及管線統(tǒng)一刷白漆；

　　2.車間墻面及鋼架統(tǒng)一粉刷；

　　3.車間懸掛橫幅及標語的摘出及清潔工作需要電力車予以配合；

　　4.定制潔具斗、潔具手推車，改造洗手池；

　　5.龍門銑床及數(shù)顯式鏜銑床的除塵改造工作；

　　6.砂輪機房的改造工作；

　　7.油品區(qū)的改造工作；

　　8.龍門銑床爬梯護籠改造工作；

　　9.車間辦公室加裝的暖氣片噴漆、地面瓷磚的更換、墻面的整體粉刷工作。

車間6s實施方案3

　　“6S”管理工作是對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場各運用要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔，以創(chuàng)造干凈整潔的工作環(huán)境、提高員工素養(yǎng)及生產(chǎn)作業(yè)場所安全的活動。集團公司高度重視企業(yè)現(xiàn)場管理工作，為進一步推進開展6S管理工作，引導(dǎo)此項工作扎實有序開展，特制定本方案。

　　一、 適用范圍

　　集團所屬二級單位。

　　二、 “6S”定義

　　6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。

　　1S—整理

　　定義：區(qū)分現(xiàn)場“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。

　　目的：騰出空間，有效利用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　2S—整頓

　　定義：對整理后留在現(xiàn)場的必要物品分門別類放置，排列整齊，明確數(shù)量，并進行有效地標識。

　　目的：工作場所一目了然，減少尋找物品的時間，整齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

　　3S—清掃

　　定義：清掃就是點檢，清掃是規(guī)格化的清除工作。

　　目的：去掉問題發(fā)生基本點，減少工業(yè)傷害，維護安全生產(chǎn)，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣是零故障的基礎(chǔ)，消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境的因素，減少對人們健康的傷害。

　　4S—清潔

　　定義：將上面3S的實施制度化并維持成果。

　　目的：保持現(xiàn)場工作環(huán)境，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 5S—素養(yǎng)

　　定義：提高全員工作質(zhì)量，培養(yǎng)每位員工良好的習(xí)慣，遵守崗位操作規(guī)程工作。

　　目的：培養(yǎng)員工具有良好的習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

　　6S—安全

　　定義：人身不受傷害，環(huán)境沒有危險。

　　目的：創(chuàng)造對人、企業(yè)、財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故的苗頭，減少安全隱患。

　　三、 指導(dǎo)思想和總體要求

　　（一） 指導(dǎo)思想

　　以加強企業(yè)現(xiàn)場管理為主線，以規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)管理、提高員工素質(zhì)為目標，以強化制度管理、工作標準化為重點，通過開展企業(yè)6S管理工作，完善企業(yè)管理工作，提升企業(yè)競爭力。

　　（二） 總體要求

　　1、 加強領(lǐng)導(dǎo)、落實責(zé)任。各單位要把開展6S管理工作作為一項重要工作內(nèi)容，應(yīng)成立企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)為組長的6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組。活動推進過程中，領(lǐng)導(dǎo)小組要在6S管理的學(xué)習(xí)、宣傳、落實等工作切實起到帶頭作用，各分廠、車間、班組和責(zé)任人，要履行職責(zé)。通過層層落實責(zé)任，把工作開展落實到車間班組及崗位，形成層層有壓力、人人有責(zé)任的良好格局。

　　2、 加大宣傳，做好典型推廣活動。充分利用各種形式，加大對活動的宣傳力度，提高員工思想認識，增強公司全體員工關(guān)注、支持、參與活動的自覺性和主動性。要及時總結(jié)好的經(jīng)驗和做法、運用典型進一步推動工作開展。

　　3、 結(jié)合實際，完善管理內(nèi)容。6S活動每個S有其側(cè)重點和不同要求，各單位要結(jié)合本單位實際情況做好相關(guān)工作，同時在活動的方式方法上，創(chuàng)新管理內(nèi)容、豐富活動載體、推動活動開展。

　　4、 持之以恒，提高活動實效。6S管理是一個循序漸進、不斷提升的過程。為建立活動的`長效機制，各單位要把6S管理作為日常工作和重要工作來抓，堅持把6S管理工作與生產(chǎn)經(jīng)營工作一起部署、一起落實，確保活動取得長足實效。

　　四、 工作目標

　　要以推行6S管理工作為切入點和突破口，全面開展企業(yè)“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”等方面的行動，實現(xiàn)企業(yè)“工作現(xiàn)場整潔，物品擺放有序，定置定位合理，標識一目了然，人人遵章守

　　紀，崗位操作規(guī)范”的工作格局，全面打造企業(yè)環(huán)境整潔有序、操作合理規(guī)范的管理體系，達到提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，落實預(yù)防為主，保證安全生產(chǎn)的目的。

　　五、 開展6S管理工作的實施步驟

　　結(jié)合企業(yè)當(dāng)前管理水平，開展6S管理工作主要分為成立領(lǐng)導(dǎo)小組、企業(yè)實際分析、制定工作計劃、內(nèi)部溝通宣傳、實施工作計劃、考核修正計劃、納入日常管理等七個步驟。

　　1、 成立領(lǐng)導(dǎo)小組

　　各單位成立企業(yè)6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組成員要分工明確、責(zé)任清晰。領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)對整個6S推行過程進行控制以及制定相應(yīng)的標準、制度、檢查方式等工作。領(lǐng)導(dǎo)小組須設(shè)定一名執(zhí)行組長，負責(zé)組織小組成員學(xué)習(xí)6S管理相關(guān)知識、主動搜集和歸納6S管理的相關(guān)資料、組織小組成員學(xué)習(xí)、組織參加集團公司組織的相關(guān)交流學(xué)習(xí)活動，為6S管理實施提供基礎(chǔ)保障。

　　2、 擬定推行計劃

　　根據(jù)6S管理的要求，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，分析企業(yè)當(dāng)前管理能力，正視企業(yè)發(fā)展需要，確定企業(yè)6S管理工作的方針和目標。根據(jù)企業(yè)6S管理工作的方針和目標，結(jié)合企業(yè)實際，在內(nèi)部充分溝通的基礎(chǔ)上，擬定企業(yè)6S管理工作推行計劃，并結(jié)合具體工作量和集團公司要求擬定計劃日程并公布。

　　3、 內(nèi)部溝通宣傳

　　通過多種途徑，宣傳、解釋說明實施6S管理的必要性、重要意

　　義、工作規(guī)范、行為規(guī)范、程序、要領(lǐng)和目的，營造推行6S管理的良好氛圍。讓企業(yè)職工了解行為習(xí)慣及現(xiàn)場管理的重要性，通過潛移默化，提升認識，統(tǒng)一思想，積極開展自主管理、自主建設(shè)，保障6S管理的穩(wěn)步實施。

　　4、 實施工作計劃

　　實施推行計劃是確定企業(yè)6S管理工作的整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)等工作具體內(nèi)容、標準、規(guī)定、相關(guān)管理制度的過程。實施各項內(nèi)容(包括具體的、細致的規(guī)定)，要求領(lǐng)導(dǎo)小組與分廠、車間、班組按實際情況進行協(xié)商，最后由領(lǐng)導(dǎo)小組制定出統(tǒng)一規(guī)則。

　　5、 計劃考核修正

　　根據(jù)推行計劃的實施情況，充分考慮企業(yè)各車間、工種實際情況以及現(xiàn)場管理需要，制定并使用合適的工作標準要求。同時，制定可行的、科學(xué)的、明確的、量化的考核與評分標準并定期實施考核，考核結(jié)果應(yīng)進行適時公布，勉勵職工持續(xù)不斷改進。隨著6S管理水平的不斷提高，可以適當(dāng)修改和調(diào)整考核的標準，逐步加嚴考核標準。

　　6、 納入日常管理

　　各單位在完成6S管理一個循環(huán)工作后，循環(huán)實施6S管理的前六個步驟，促使企業(yè)6S管理逐漸走向正規(guī)，適時將6S管理納入企業(yè)日常管理工作中。日常工作中，可結(jié)合企業(yè)各種競賽、評比以及其他專項工作進一步推行6S管理工作。

　　六、 工作安排

　　（一） 啟動階段

車間6s實施方案4

　　為了提升車間6S現(xiàn)場，打造現(xiàn)代化企業(yè)，車間根據(jù)公司推進6S現(xiàn)場提升工作要求，全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理水平，特制定本方案。

　　一、組織機構(gòu)

　　為扎實開展此次工作，確保工作落實見效，特成立XX車間6S現(xiàn)場提升工作小組。

　　組 長：XXX

　　副組長：XXX

　　組 員：XXX

　　二、指導(dǎo)思想

　　堅持“全員參與，持之以恒，精益求精，持續(xù)改進”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全”的6S管理為手段，規(guī)范生產(chǎn)工作現(xiàn)場，有效地改善車間工作環(huán)境和工作狀況，營造一個整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，樹立良好的內(nèi)外形象。

　　三、實施步驟

　　本次6S現(xiàn)場提升工作按照制定實施方案，宣傳動員及區(qū)域規(guī)劃，整理整頓，清掃清潔，素養(yǎng)提升安全教育，總結(jié)提升形成長效機制六個階段進行。

　　（一）制定實施方案階段（20xx年7月26日～8月5日）

　　按照6s生產(chǎn)現(xiàn)場管理理念，車間結(jié)合自身特點和情況制定具體的推進6S現(xiàn)場提升工作方案，并報安環(huán)設(shè)動管理部。

　　（二）宣傳動員及區(qū)域規(guī)劃階段（20xx年8月6日～8月20日）

　　為了推進6S現(xiàn)場提升工作實施，車間將組織各班組利用晨會時間在各作業(yè)區(qū)進行6S管理知識宣傳及動員，并對所有管理人員和班組長進行生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理培訓(xùn)，一邊培訓(xùn)一邊推動6S提升工作實施。在各作業(yè)區(qū)內(nèi)部需要組織相應(yīng)的宣傳及學(xué)習(xí)活動，如在生產(chǎn)現(xiàn)場掛橫幅；墻上掛些有關(guān)6s管理的宣傳畫；在宣傳欄中展示6S相關(guān)的知識及重要性等等；通過這些途徑，使員工知道6s管理的知識，也知道公司推行6s管理的意義。通過培訓(xùn)真正使全體員工認識到6S工作的重要性，從而養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，提高員工的素質(zhì)。

　　(三）整理整頓實施階段(20xx 年8月21日～9月20日)

　　1、根據(jù)劃分的區(qū)域，各班組根據(jù)區(qū)域工作內(nèi)容，對各組區(qū)域進行整理整頓。

　　整理就是對每個作業(yè)區(qū)工作現(xiàn)場的物品進行全面檢查、鑒別，按物品的使用頻率進行分類，確定經(jīng)常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品，然后分類處理，需要的物品給予保留，不需要的予以處理。各班組的生產(chǎn)工作現(xiàn)場以及責(zé)任區(qū)內(nèi)只允許保留與工作相關(guān)的物品，如即將現(xiàn)場的物料、輔料、要使用的工具、備件等等；確定不能再使用的廢舊零部件、長期不用設(shè)備及工具、油桶等物品堅決清除并上報公司統(tǒng)一處理。

　　整頓就是將經(jīng)整理留下的“需要的物品”進行合理的布局和定位、定置擺放，以達到使用者最快速地取得所需要物品。對于整理出來有用的物品，各班組要在各自作業(yè)區(qū)內(nèi)結(jié)合工作實際選好合適的場地進行分門別類、定置整齊擺放，放置明顯的標識牌，畫出平面布置圖。物品存放場所的區(qū)分可以分區(qū)域采用不同顏色的油漆和畫線來對各區(qū)域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則，保證物品的拿取既快捷又方便。

　　確定不常用的物品，各班組上報車間后統(tǒng)一集中在固定地點進行放置，并對這些物品建賬管理。

　　（四）清掃、清潔實施階段(20xx年9月21日～10月31日)

　　1、清掃是發(fā)現(xiàn)臟亂地方馬上進行清理清掃，并注重根除臟亂源頭，持續(xù)保持干凈整潔狀態(tài)。清掃要劃分清掃責(zé)任區(qū)，制定平面清掃圖，責(zé)任到人，同時制定作業(yè)現(xiàn)場的'清掃標準規(guī)程并實施。隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)臟污問題，及時提醒責(zé)任區(qū)的責(zé)任人，并督促其解決。

　　2、清潔:清潔是在清掃的基礎(chǔ)上做好保持和維護，經(jīng)常保持工作現(xiàn)場的外在整潔美觀的狀態(tài)，維持和深化6S成果，并進行制度化、規(guī)范化。

　　這個階段就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上，劃分責(zé)任區(qū)，制定生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度并檢查落實情況，堅持不懈地堅持對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清掃，將干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場長久保持。

　　（五）總結(jié)固化，形成制度（20xx年11月1日～11月30日）

　　每個階段結(jié)束，工作小組及時總結(jié)經(jīng)驗，評定階段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，確定下一階段工作重點，并持續(xù)加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，力求生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。（四）考核獎懲

　　1、車間將成立6S現(xiàn)場提升檢查小組，對各班組生產(chǎn)區(qū)域6S現(xiàn)場提升工作的各個階段的開展情況進行檢查，針對不同檢查情況實施評分方案。班組負責(zé)區(qū)域在檢查項目中達不到基本評分85分，則按照對相關(guān)責(zé)任人進行200元—500元的處罰，若達到優(yōu)秀檢查評分95分標準，則給予300元—500元的獎勵。詳細內(nèi)容另見6S評分標準表（附件1）。

　　2、 6S管理推進檢查小組每周對生產(chǎn)現(xiàn)場、工作間等場所區(qū)域進行一次日常檢查，對查出的問題下發(fā)限期整改通知單。對整改到期沒完成的一次進行通報，第二次未完成給予200元的罰款，累次未完成加倍處罰。

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