簡述SPC控制圖實施的八個步驟

時間：2021-06-10 13:23:23 圖片我要投稿

簡述SPC控制圖實施的八個步驟

　　1、識別關(guān)鍵過程

　　一個產(chǎn)品品質(zhì)的形成需要許多過程（工序），其中有一些過程對產(chǎn)品品質(zhì)好壞起至關(guān)重要的作用，這樣的過程稱為關(guān)鍵過程，SPC控制圖應首先用于關(guān)鍵過程，而不是所有的工序。因此，實施SPC，首先是識別出關(guān)鍵過程。

　　然后，對關(guān)鍵過程進行分析研究，識別出過程的結(jié)構(gòu)（輸入、輸出、資源、活動等）。

　　2、確定過程關(guān)鍵變量（特性）

　　對關(guān)鍵過程進行分析（可采用因果圖、排列圖等），找出對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的變量（特性）。

　　3、制定過程控制計劃和規(guī)格標準

　　這一步往往是最困難和費時，可采用一些實驗方法參考有關(guān)標準。

　　4、過程數(shù)據(jù)的收集、整理

　　5、過程受控狀態(tài)初始分析

　　采用分析用控制圖分析過程是否受控和穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)不受控或有變差的特殊原因，應采取措施。注意：此時過程的分布中心（X）和均差σ、控制圖界限可能都未知。

　　6、過程能力分析

　　只有過程是受控、穩(wěn)定的.，才有必要分析過程能力，當發(fā)現(xiàn)過程能力不足時，應采取措施。

　　7、控制圖監(jiān)控

　　只有當過程是受控、穩(wěn)定的，過程能力足夠才能采用監(jiān)控用控制圖，進入SPC實施階段。

　　8、監(jiān)控、診斷、改進

　　在監(jiān)控過程中，當發(fā)現(xiàn)有異常時，應及時分析原因，采取措施，使過程恢復正常。對于受控和穩(wěn)定的過程，也要不斷改進，減小變差的普通原因，提高質(zhì)量降低成本。

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